Shanghai Toko Tech Co, Ltd.yüksek performanslı özel alaşımlı boru ve bileşenlerin profesyonel üreticisi ve tedarikçisidir. OnunALAŞIM 825 (UNS N08825)dikişsiz sarmal boru birnikel-demir-krom alaşımıMolibden ve bakır ilavesiyle, özellikle asitleri ve gerilme korozyonu çatlamasını azaltmak üzere korozif ortamlara karşı olağanüstü direnç sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu alaşım, çeşitli endüstrilerdeki karmaşık korozif koşulların üstesinden gelme konusundaki çok yönlülüğü ile ünlüdür.
Temel Özellikler ve Avantajlar.
- Mükemmel Korozyon Direnci.Sülfürik ve fosforik asitler dahil olmak üzere hem oksitleyici hem de indirgeyici asitlere karşı olağanüstü direnç sunar. Nikel, krom, molibden ve bakır kombinasyonu geniş spektrumlu korozyon koruması sağlar.
- Üstün Stres Korozyon Çatlama (SCC) Direnci.Klorür-iyon stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir, bu da onu standart paslanmaz çeliklerin başarısız olacağı uygulamalar için ideal hale getirir.
- Lokalize Saldırılara Karşı İyi Direnç.Molibden içeriği, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha fazla direnç sağlar.
- Oksidasyon Direnci.Krom içeriği nedeniyle 540°C'ye (1000°F) kadar oksitleyici atmosferlerde kullanıma uygundur.
- Dikişsiz ve Sürekli Uzunluk.Eksiz yapı, kritik uygulamalar için maksimum bütünlük sağlar. Uzun sarmal uzunluk, kaynaklardan kaynaklanan potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırır ve karmaşık sistemlerde kurulumu kolaylaştırır.
Malzeme Bileşimi (ASTM B423/704 uyarınca Kimyasal Gereklilikler).
ALLOY 825'in korozyon direnci, hassas kimyasal dengeleme ile elde edilir.
Element | İçerik (%) | Rol |
Nikel (Ni) | 38.0 – 46.0 | İndirgeyici ortamlara ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlar |
Krom (Cr) | 19.5 – 23.5 | Oksitleyici ortamlara ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direnç kazandırır |
Demir (Fe) | 22.0 dakika | Temel matrisi oluşturarak maliyet etkinliği ve yapısal istikrar sağlar |
Molibden (Mo) | 2.5 – 3.5 | Klorürlü ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır |
Bakır (Cu) | 1.5 – 3.0 | İndirgen asitlere, özellikle sülfürik aside karşı direnç sağlar |
Titanyum (Ti) | 0.6 – 1.2 | Kaynak veya ısıl işlem sırasında alaşımı hassaslaşmaya karşı dengeler |
Karbon (C) | 0,05 maks. | Karbür çökelmesini en aza indirmek ve korozyon direncini korumak için düşük tutulur |
Tipik Özellikler (Özelleştirilebilir).
- Malzeme Sınıfı.UNS N08825 / EN 2.4858 / ASTM B423/704 / W. Nr. 2.4858 (Incoloy 825)
- Dış Çap (O.D.).φ3,18 mm ~ φ27 mm (Bobinler için ortak aralık)
- Duvar Kalınlığı (W.T.).0,5 mm ~ 2,0 mm (O.D. ile değişir)
- Bobin Uzunluğu.Sürekli bobin başına birkaç yüz metre (tam uzunluk O.D. ve W.T.'ye bağlıdır)
- Standart.ASTM B423, ASTM B704
Birincil Uygulamalar.
Bu çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım boru, çeşitli endüstrilerdeki zorlu uygulamalar için belirlenmiştir:
- Kimyasal İşleme.Reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde ve transfer hatlarında sülfürik asit, fosforik asit ve diğer agresif kimyasalların işlenmesi için ekipman
- Petrol ve Gaz Üretimi.Ekşi (H₂S/CO₂) ortamlarda kuyu içi boru, muhafaza ve bileşenler
- Denizcilik ve Offshore.Deniz suyu soğutma sistemleri, balast sistemleri ve deniz suyuna maruz kalan diğer bileşenler
- Kirlilik Kontrolü.Yıkayıcılar, atık arıtma sistemleri ve baca gazı desülfürizasyon ekipmanları
- Nükleer Yakıt İşleme.Uranyum cevherinin işlenmesi ve nükleer yakıtın yeniden işlenmesi için ekipman
Neden TOKO TECH'in ALLOY 825 Kangal Borularını Seçmelisiniz?
TOKO TECH, sıkı süreç kontrolü sayesinde en yüksek kaliteyi sağlar. Üretim, aşağıdakileri içerirçözelti tavlama ısıl işlemiOptimum mikroyapı ve korozyon performansı elde etmek için 925-980°C'de (1700-1800°F), ardından100% tahribatsız muayene (Eddy Current veya Ultrasonik). Korozif ortamlardaki uygulamaları göz önüne alındığında, bobinler tipik olarakVCI (Buhar Korozyon İnhibitörü) ambalajıveyavakum mühürlemeTaşıma ve depolama sırasında yüzey kontaminasyonunu önlemek için.
Özetle.TOKO TECH'in ALLOY 825 dikişsiz kangal boruları, asitleri azaltmaya, gerilme korozyonu çatlamasına ve lokal saldırılara karşı olağanüstü direnç gerektiren şiddetli korozif uygulamalar için sağlam ve son derece güvenilir bir çözüm sunar. Dengeli bileşimi, onu zorlu ortamlarda güvenilirliğin kritik olduğu kimyasal işleme, petrol ve gaz ve denizcilik endüstrilerindeki mühendisler için vazgeçilmez bir malzeme haline getirir.