요약 : 유한 요소 (FE) 방법을 사용하여 소형 UNS N08825 인코넬 이음매없는 강관에 대한 세 가지 변형 공정의 변형 과정을 시뮬레이션하고,이를 기반으로 냉간 인발 공정과 관련된 응력 분포, 변형률 및 금속 흐름 속도, 냉간 인발 공정 전후의 벽 두께 변화를 포함하여 관련 요소를 분석하고 냉간 인발 하중을 예측합니다. 시뮬레이션 결과와 현장 생산 경험을 결합하여 가장 적합한 변형 공정 경로를 결정합니다. 키워드: 热词이음매 없는 강철 튜브콜드 드로잉; 인코넬;UNS N08825

UNS N08825는 니켈-철-크롬 기반 니켈 합금입니다. Cr과 Ni 외에도 Mo, Cu, Ti와 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다.

이 합금은 1150~1230°C에서 열간 가공할 때 오스테나이트 구조를 갖습니다. 실온에서 환원 면적은 50% 이상에 달할 수 있습니다. 환원 및 산화 매체 모두에서 우수한 내식성을 나타내며, 열간 및 냉간 가공 특성과 저온 기계적 특성이 우수합니다. 흐르는 바닷물에서 우수한 내식성을 나타내며 다양한 폐가스, 알칼리성 용액, 대부분의 유기산 및 그 화합물에 대한 내성이 우수합니다. 일반적으로 석유화학 산업 및 열교환기와 같은 중요한 엔지니어링 분야에서 파이프 형태로 사용됩니다.

파이프 성형은 생산 및 적용에서 중요한 연결 고리입니다. 일반적으로 빌릿 준비에는 열간 압출 또는 열간 피어싱 방법을 사용하고, 목표 크기에 도달할 때까지 직경과 벽 두께를 줄이기 위해 냉간 압연 또는 냉간 드로잉 방법을 사용합니다. 냉간 변형 공정 중 냉간 드로잉 공정은 냉간 압연에 비해 더 유연합니다. 강관의 직경을 유연하게 줄이고 원하는 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 사양 변경 시 외부 다이만 교체하면 되기 때문에 실제 생산에 널리 사용되고 있습니다.

콜드 드로잉 공정에서는 변형 제어가 핵심입니다. 변형량을 잘못 설계하면 드로잉 기계의 톤수와 실제 드로잉 힘이 불일치하여 드로잉 헤드가 파손되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 재료의 특성과 변형량을 합리적으로 일치시키는 것이 매우 중요합니다. 유한 요소 시뮬레이션 분석 방법은 제조 분야에서 널리 사용되고 있는 현대적이고 지능적인 분석 방법입니다. 시뮬레이션 분석은 냉간 인발 하중, 냉간 인발 공정 중 응력 집중 및 크기 변화를 추정하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 파이프 생산 실무에 중요한 지침이 되며 공정 최적화 비용을 크게 절감할 수 있습니다.