열교환기 튜브

제품 개요: 열교환기 튜브

프리미엄 니켈 합금 U-벤드 튜브 는 가장 까다로운 산업 응용 분야를 위해 특별히 설계된 열 전달 기술의 정점을 나타냅니다. 이러한 핵심 부품은 석유화학, 원자력 및 해양 산업 전반의 열교환기, 응축기 및 고온 원자로의 핵심을 형성합니다.

다음과 같은 우수한 등급의 소재로 제작되었습니다. 인코넬 625, 하스텔로이 C-276및 모넬 400당사의 열교환기 튜브는 표준 소재가 실패하는 환경에서도 탁월한 성능을 제공합니다. 다음과 같은 엄격한 표준에 따라 제조됩니다. ASTM B163, ASME SB622및 TEMA 표준이 튜브는 염화물로 인한 부식, 응력 균열 및 고온 크리프에 대한 탁월한 내성을 제공하여 연속 작동 시 15년 이상의 서비스 수명을 일관되게 제공합니다.

기술 사양: 정밀 엔지니어링

재료 및 제조 우수성

사용 가능한 성적:

• 인코넬 600/625/800HT

• 하스텔로이 C-22/C-276

• 합금 20CB3

• 모넬 400

• 맞춤형 합금 사용 가능

규정 준수 기준:

• ASTM B163/B704/B725

• EN 10216-5

• NACE MR0175

• ASME 섹션 VIII

• TEMA 표준

표면 마감 옵션:

• 어닐링 & 피클(표준)

• 전기 광택(Ra ≤ 0.5μm)

• 샷 피닝(피로 저항력 강화)

• 맞춤형 마감 사용 가능

디자인 및 치수 사양

벤드 구성:

• 굽힘 반경: 1.5D ~ 5D(사용자 지정 반경 사용 가능)

• U-굽힘 각도 허용 오차: ±0.5°(레이저 보정 정밀도)

• 스트레이트 다리 길이: 사양에 맞게 사용자 지정 가능

직경 범위:

• 외경: Φ6mm ~ Φ50mm

• 벽 두께: 0.5mm ~ 6mm

• 길이: 최대 30미터(사용자 지정 길이 가능)

성능 특성

온도 기능:

• 표준 작동 범위: -200°C ~ 1100°C

• 최고 온도(단기): 1300°C

• 극저온 애플리케이션: 196°C까지 인증

압력 등급:

• 최대 작동 압력: 최대 15,000 PSI

• ASME BPVC 섹션 VIII 준수

• 맞춤형 고압 설계 가능

내식성:

• 98% 황산 환경을 견뎌냅니다.

• 뛰어난 해수 내식성

• 용융 유황 및 기타 공격적인 매체에 대한 저항성

• 염화물 응력 부식 균열 방지

주요 이점: 당사의 열교환기 튜브가 탁월한 이유

✅ 우수한 부식 방지

입자 간 부식 제로 카바이드 침전을 제거하는 고급 용액 어닐링 공정을 통해 제작됩니다. 모든 튜브는 ASTM G28A 인증 를 사용하여 까다로운 환경에서도 성능을 보장합니다.

✅ 향상된 기계적 무결성

진동 피로 저항 굽힘 구간에서 벽 두께를 8% 미만으로 유지하여 주기적인 하중 조건에서 구조적 무결성을 유지하는 정밀 CNC 벤딩 기술을 통해 달성했습니다.

✅ 최적화된 운영 효율성

낮은 유지보수 요구 사항 전기 연마(EP) 내벽 덕분에 스케일링이 최대 90%까지 감소하여 열 전달 효율을 유지하고 청소 빈도를 줄입니다.

✅ 맞춤형 엔지니어링 솔루션

맞춤형 디자인 기능 맞춤형 U-벤드 모양, PTFE 라이닝 및 API 6A 완성 사양을 포함하여 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다.

애플리케이션 산업별 솔루션

석유화학 공정

• 수처리 반응기 번들

• 황 회수 장치 교환기

• 원유 열교환기

• 촉매 개질 장치

원자력 발전

• 증기 발생기 U-튜브

• 원자로 냉각 시스템

• NQA-1 원자력 인증 구성 요소

• 비상 코어 냉각 시스템

LNG 및 극저온 처리

• 영하의 코일형 튜브 교환기(-196°C)

• LNG 기화기

• 극저온 스토리지 시스템

• 천연 가스 처리

오프쇼어 플랫폼

• 해수 담수화 장치

• 석유 및 가스 냉각 시스템

• 해수 열교환기

• FPSO 처리 장비

새로운 에너지 애플리케이션

• 용융염 축열 시스템

• 수소 고압 교환기

• 탄소 포집 열교환기

• 지열 에너지 시스템

품질 보증 및 인증

국제 규정 준수

• ISO 9001:2015 품질 관리 시스템

• ISO 14001:2015 환경 관리

• PED 2014/68/EU 압력 장비 지침

• NORSOK M-650 재료 규정 준수

• NACE MR0175 황화물 응력 부식 인증

엄격한 테스트 프로토콜

• 100% 와전류 테스트 (ET) 결함 감지용

• 헬륨 누출 감지 1×10-⁹ mbarL/s 감도 지원

• 입계 부식 테스트 ASTM G28 기준

• 응력 부식 균열 (SCC) 평가

• 수압 테스트 설계 압력의 1.5배

• 치수 검증 CMM 기술 사용

완벽한 추적성

• 밀 테스트 인증서(MTC) 완전한 화학적 및 기계적 특성을 갖춘

• 열처리 배치 코드 완벽한 추적성을 위한

• 자료 출처 문서

• 비파괴 검사 보고서

• 인증된 재료 테스트 보고서(CMTR)

포장 및 물류: 글로벌 배송 우수성

보호 포장

• 녹 방지 VCI 필름 부식 방지를 위한 포장

• 맞춤형 폼 스페이서 운송 손상을 방지하기 위해

• 강철 프레임 상자 최대한의 보호를 위해

• 환경 밀봉 민감한 애플리케이션용

특수 처리 기능

• -50°C 용기 극저온 튜브 운송용

• 에어 라이드 트럭 핵 등급 부품 납품용

• 기후 제어 배송 민감한 재료의 경우

• 내보내기 포장 국제 표준 준수

배달 성능

• 표준 리드 타임: 25-35일

• 핵/API 사용자 지정 주문: 50-70일

• 긴급 신속 서비스 사용 가능

• 글로벌 물류 네트워크 모든 주요 산업 지역을 포괄합니다.

왜 당사의 열교환기 튜브를 선택해야 할까요?

🔹 제조 우수성

글로벌 톱 3 생산 능력 생산할 수 있는 완전 자동화된 CNC 벤딩 센터를 통해 월 2백만 선형 미터. 최신 벤딩 및 테스트 기술을 갖춘 최첨단 제조 시설.

🔹 기술 전문성

R&D 파트너십 와 공동 개발한 고온 유황 부식 솔루션을 포함한 업계 리더들과 협력하고 있습니다. Shell R&D. 재료 과학 및 제조 공정의 지속적인 혁신.

🔹 엔지니어링 지원

데이터 기반 기술 지원 무료 포함 ANSYS 유동 저항 시뮬레이션 보고서 모든 견적에 포함됩니다. 엔지니어링 팀은 설계부터 설치까지 종합적인 기술 지원을 제공합니다.

🔹 공급망 효율성

재고 부담 제로 적시 생산 기능 및 최소 주문 수량 50미터. 프로젝트 일정과 요구 사항에 맞게 조정되는 유연한 제조 방식.

🔹 글로벌 서비스 네트워크

전 세계 기술 지원 주요 산업 지역에 서비스 센터를 두고 있습니다. 글로벌 제조 역량을 갖춘 현지 전문 인력이 신속한 지원과 신속한 문제 해결을 보장합니다.

기술팀에 문의 오늘

열교환기 튜브 요구 사항에 대해 논의할 준비가 되셨나요? 기술 전문가가 도와드리겠습니다:

• 재료 선택 지침

• 애플리케이션별 권장 사항

• 경쟁 견적

• 기술 문서

• 샘플 편곡

지금 견적 또는 기술 상담을 요청하고 프리미엄 니켈 합금 U-벤드 튜브가 열교환 애플리케이션에 가져올 수 있는 차이를 경험해 보세요.