Tubazione a spirale senza saldatura UNS S31603/EN 1.4404/ASTM A269 TP316L

Tubi a spirale senza saldatura Toko

Shanghai Toko Tech Co., Ltd. è un fornitore professionale di tubi e componenti in lega speciale in Cina. I tubi spiralati senza saldatura forniti da TOKO TECH sono prodotti con tecnologie avanzate di laminazione a caldo e trafilatura a freddo e presentano un'elevata precisione dimensionale, un'eccellente finitura superficiale, proprietà meccaniche superiori e un'eccezionale resistenza alla corrosione. Questi tubi a spirale sono forniti in lunghezze continue senza saldature, eliminando potenziali punti di perdita. Sono ideali per le applicazioni critiche che richiedono una piegatura continua o il funzionamento in ambienti ad alta pressione e altamente corrosivi.

Shanghai Toko Tech Co. è un fornitore professionale di tubi e componenti in lega speciale ad alte prestazioni. Tra i suoi prodotti principali, Tubo spiralato senza saldatura 316L si distingue per l'eccezionale resistenza alla corrosione e per le prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative.

​Caratteristiche e vantaggi principali.​

• ​Resistenza alla corrosione superiore.L'altoMolibdeno(Mo) (in genere 2-3%) aumenta significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti con ioni di cloruro, superando i gradi 304/316 standard.
• ​Eccellenti proprietà di produzione.Presenta una buona formabilità e saldabilità, che facilita l'installazione e la fabbricazione in sistemi complessi.
• ​Basso contenuto di carbonio (grado L).Il contenuto di carbonio viene controllato fino a un massimo di 0,03%, riducendo al minimo il rischio disensibilizzazione(precipitazione di carburo di cromo) durante la saldatura, mantenendo così la sua resistenza alla corrosione nelle strutture saldate.
• ​Senza cuciture e con lunghezza continua.La struttura senza saldature garantisce uniformità e maggiore integrità della pressione, mentre la lunga lunghezza della spirale elimina i potenziali punti di perdita in corrispondenza delle saldature e semplifica il percorso attorno agli ostacoli.
• ​Finitura superficiale di alta qualità.Prodotto attraverso processi avanzati di trafilatura a freddo e ricottura brillante, il risultato è una superficie liscia che minimizza la resistenza all'attrito e riduce il potenziale di incrostazione o contaminazione.

​Specifiche tipiche (personalizzabili).​

• ​Grado del materiale.UNS S31603 / EN 1.4404 / ASTM A269 TP316L
• ​Diametro esterno (D.O.).φ3,18 mm ~ φ4 mm (1/8 di pollice ~ 1 pollice)
• ​Spessore della parete (W.T.).0,5 mm ~ 2,0 mm (02inch~0,083inch)
• ​Lunghezza della bobina.Bobina continua da 90-1000 metriper (la lunghezza esatta dipende dal diametro esterno e dal diametro d'ingombro)
• ​Standard.ASTMA213, A269, A312. ASME SA213, SA269, SA312. AMS 5507,5647. MIL-T 6736. BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5. DIN 17458

Tabella di riferimento delle dimensioni standard della tubazione a spirale senza saldatura

Questa tabella elenca i diametri esterni (D.O.) più comuni dei tubi spiralati e i corrispondenti intervalli di spessore di parete (W.T.) standard, nonché le lunghezze tipiche di una singola bobina.

*Le lunghezze sopra indicate si riferiscono alle lunghezze dei tubi senza saldatura a singolo coil, non alle lunghezze totali dei tubi saldati. 

*Il materiale è TP316/316L. Le lunghezze finali per i diversi materiali sono soggette alle quotazioni ufficiali.

*Gli spessori delle pareti e le lunghezze specifiche disponibili possono variare a seconda del materiale e del processo di produzione.

Processo di produzione e distruttivo

I tubi coiled senza saldatura Toko TECH sono prodotti utilizzando tecniche avanzate di estrusione a caldo combinate con tecniche di lavorazione a freddo, che garantiscono l'uniformità del prodotto e alte prestazioni. Il flusso di processo principale è illustrato nel grafico seguente:

• Test idrostatici: un test non distruttivo (NDT) per verificare la resistenza e le perdite. Il test prevede il riempimento della tubazione con

acqua deionizzata fino a raggiungere una determinata pressione di mantenimento. La tubazione viene quindi osservata per verificare l'assenza di perdite e di perdita di pressione.

• Test Splitflow: un test non distruttivo (NDT) utilizzato su tubi di piccolo diametro per assicurare che l'interno sia libero

di ostruzioni e la superficie è priva di perdite. Il test consiste nel tenere una provetta sott'acqua e far fluire azoto

attraverso il tubo.

• Test a correnti parassite: Il controllo a correnti parassite (ECT) è uno dei numerosi controlli elettromagnetici non distruttivi (NDE).

metodi. L'ECT utilizza l'induzione elettromagnetica per rilevare e caratterizzare i difetti superficiali e sub-superficiali.

in tubi.

• Rugosità superficiale:liscezza della superficie OD o ID del tubo. Le misure vengono effettuate con un Surfometro

verificati rispetto a standard di rugosità certificati.

• Analisi dimensionale: una misura della OD, della ID e/o dello spessore della parete del tubo utilizzando una serie di strumenti

micrometri calibrati e perni di misura.

• Diametro idraulico: misura della sezione trasversale del flusso di fluido attraverso il diametro interno del tubo. Idraulico

Il diametro si ottiene con una prova di portata in contropressione.

• Identificazione positiva del materiale (PMI): l'analisi di un campione metallico per identificare il grado del materiale. Si tratta di un'ac

misurando la composizione % dei suoi elementi costitutivi e confrontandola con un database di elementi noti.

leghe. I metodi tipici per le PMI includono la fluorescenza a raggi X (XRF).

• Resistenza allo snervamento: la sollecitazione alla quale si produce una specifica quantità di deformazione plastica, di solito considerata pari a 0,2

della lunghezza non sollecitata.

• Resistenza alla trazione: una misura della forza necessaria per tirare qualcosa fino al punto di rottura. La trazione

La resistenza di un materiale è la quantità massima di sollecitazioni di trazione che può sopportare prima di cedere.

• Allungamento: una misura della duttilità; la quantità di deformazioni che un materiale può subire prima del cedimento

nelle prove di trazione.

• Granulometria:una misura della densità dei cristalli metallici con la stessa configurazione all'interno della microstruttura di

un materiale. La granulometria serve come indicatore della tempra all'interno di un campione di materiale.

• Durezza Rockwell:una scala di durezza basata sulla durezza di indentazione di un materiale. Il test Rockwell determina

la durezza misurando la profondità di penetrazione di un penetratore sotto un grande carico rispetto alla penetrazione

di un precarico.

​​

Applicazioni primarie.​

Questo tubo è ideale per servizi critici in diversi settori, tra cui:

• ​Lavorazione chimica e petrolchimica.Linee di trasferimento per fluidi corrosivi, linee per strumenti, linee per campioni.
• ​Petrolio e gas.Linee di iniezione chimica (ad esempio, metanolo, inibitori), linee di controllo idraulico, tubi per strumenti su piattaforme offshore.
• ​Industria farmaceutica e alimentare.Linee di trasferimento dei fluidi ad alta purezza, dove la pulizia e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.
• ​Marine & Shipbuilding.Sistemi esposti ad ambienti salini.
• ​Industriale generale.Scambiatori di calore, manometri e altre apparecchiature che richiedono tubi affidabili e resistenti alla corrosione.

​Perché scegliere la tubazione a spirale 316L di TOKO TECH?​

TOKO TECH assicura la qualità del prodotto attraverso un controllo rigoroso dalla selezione dei materiali all'imballaggio finale, che spesso include100% test a correnti parassite (ET)etest idrostatici/pneumatici. Le bobine sono tipicamente protette daImballaggio VCI (Vapor Corrosion Inhibitor)osigillatura sottovuotoper prevenire la corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio.

In sintesi, il tubo coiled senza saldature 316L di TOKO TECH offre una robusta combinazione dieccellente resistenza alla corrosione, flessibilità di progettazione grazie alla forma a spirale e prestazioni affidabilie questo ne fa una scelta affidabile per gli ingegneri che progettano sistemi in condizioni operative difficili.