TOKO TECH est un fabricant professionnel de produits de précision tubes enroulés pour échangeurs de chaleur et un fournisseur mondial de systèmes de canalisations métalliques à haute performance. Basée à Shanghai, en Chine, avec des installations de fabrication de pointe dans le delta du fleuve Yangtze,OKO TECH se spécialise dans les domaines suivants tubes en alliage de nickel, tubes sans soudure, tube enrouléet raccords en acier inoxydable pour les industries exigeantes telles que la pétrochimie, la production d'énergie, la construction navale, les produits pharmaceutiques et l'ingénierie environnementale.

Table des matières

• Introduction aux tubes enroulés
• Qu'est-ce qu'un Coiled Tubing Unit (CTU) ?
• Principaux composants d'une unité de tubes enroulés
• Explication des tailles d'unités de tubes enroulés
• Applications des systèmes de tubes enroulés
• Sélection des matériaux pour les tubes enroulés
• Capacités de fabrication de tubes enroulés de TOKO TECH
• Comment choisir la bonne taille d'unité de tube spiralé
• Avantages de l'utilisation des systèmes de tubes enroulés
• Tableau récapitulatif : Tailles et applications des unités de tubes enroulés
• FAQ
• Références

Introduction aux tubes enroulés

Tubes enroulés est une longueur continue de tubes en acier ou en alliage enroulés sur une bobine et utilisés dans les secteurs du pétrole, du gaz et de l'industrie pour une large gamme d'applications telles que l'intervention sur les puits, l'injection de produits chimiques et le contrôle de la pression. Contrairement aux tubes articulés classiques, les tubes enroulés offrent l'avantage d'un déploiement continu, ce qui minimise les temps d'arrêt et les risques opérationnels.

Au fur et à mesure que la technologie progresse, les taille et performance des unités de tubage sont devenus de plus en plus diversifiés pour s'adapter aux différentes conditions de terrain, aux profondeurs opérationnelles et aux exigences en matière de débit. Comprendre les différentes tailles des unités de coiled tubing est essentiel pour les ingénieurs et les chefs de projet impliqués dans la conception de systèmes énergétiques, chimiques et industriels.

Qu'est-ce qu'un Coiled Tubing Unit (CTU) ?

A Unité de tubes enroulés (UTE) est un système mobile conçu pour déployer et récupérer des tubes enroulés à l'intérieur et à l'extérieur des puits ou des systèmes de traitement sans interrompre les opérations en cours. Il se compose généralement d'un dévidoir contenant le tube, d'une tête d'injection et d'une cabine de contrôle pour la surveillance et l'exploitation.

Fonctions d'une unité de tubes enroulés

• Nettoyage et entretien des puits de forage
• Acidification et stimulation
• Cimentation et perforation
• Injection de fluides et de gaz
• Entretien des canalisations et des échangeurs de chaleur

Principaux composants d'une unité de tubes enroulés

Chaque unité de coiled tubing est composée de plusieurs éléments clés qui garantissent des opérations sûres et efficaces :

• Enrouleur de tubes enroulés : Stocke et déploie le tuyau sur ou hors de la bobine.
• Tête d'injecteur : Introduit le tube dans le puits de forage ou le système de traitement à l'aide de rouleaux hydrauliques.
• Cabine de contrôle : Surveille les données en temps réel, notamment la profondeur, la pression et le débit des tubes.
• Bloc d'alimentation : Fournit l'énergie hydraulique et pneumatique nécessaire à l'entraînement de l'injecteur et de l'enrouleur.
• Équipement de contrôle de la pression (ECP) : Maintient une pression opérationnelle sûre pour éviter les éruptions.

Explication des tailles d'unités de tubes enroulés

Les tailles des unités de tubes enroulés varient en fonction du diamètre du tube, de la capacité du dévidoir et de la profondeur d'exploitation. Les taille d'une unité de coiled tubing détermine ses performances, son poids et sa mobilité. Vous trouverez ci-dessous les diamètres de tubes enroulés et les configurations d'unités les plus courants utilisés dans les applications modernes de l'industrie et de l'énergie.

Dimensions courantes des tubes enroulés (diamètre extérieur)

• 1,0 pouce (25,4 mm)
• 1,25 pouce (31,8 mm)
• 1,50 pouce (38,1 mm)
• 1,75 pouce (44,5 mm)
• 2,00 pouces (50,8 mm)
• 2,375 pouces (60,3 mm)

Ces tailles sont généralement utilisées en fonction des exigences de l'application, telles que le débit, la pression de fonctionnement et le diamètre du puits.

Classifications des tailles d'unités typiques

• Petites unités : Léger et adapté aux interventions peu profondes et aux petits puits. Capacité d'enroulement jusqu'à 5 000 mètres.
• Unités moyennes : Choix standard pour la plupart des opérations de forage, avec des longueurs de tubes allant jusqu'à 10 000 mètres.
• Grandes unités : Conçue pour les puits profonds et les opérations lourdes, elle est capable de supporter des tubes d'une longueur supérieure à 15 000 mètres.

Facteurs influençant le choix de la taille de l'unité

• Profondeur du puits et la pression opérationnelle
• Densité du fluide et le type (pétrole, gaz ou eau)
• Limites du transport pour la mobilité sur le terrain
• Résistance des matériaux et la résistance à la fatigue des tubes

Applications des systèmes de tubes enroulés

Les systèmes de tubes enroulés font partie intégrante de nombreux processus industriels et énergétiques en raison de leur flexibilité et de leur capacité à supporter des pressions élevées. Parmi les principales applications, on peut citer

• Intervention sur les puits de pétrole et de gaz : Utilisé pour les nettoyages, l'acidification et les opérations de levage à l'azote.
• Échangeurs de chaleur : Pour un contrôle précis de la température et de la pression dans les industries de transformation.
• Entretien des pipelines : Opérations de nettoyage interne et de détartrage.
• Injection chimique : Systèmes d'injection continue dans les raffineries et les plates-formes offshore.

Sélection des matériaux pour les tubes enroulés

Les performances et la longévité des tubes enroulés dépendent en grande partie du matériau utilisé. TOKO TECH est spécialisée dans la production de tubes de haute performance à partir de matériaux optimisés pour la durabilité et la résistance à la corrosion, à la fatigue et aux températures extrêmes.

Matériaux courants pour les tubes enroulés

• Acier inoxydable : Excellente résistance à la corrosion et résistance mécanique.
• Alliages de nickel : Haute résistance aux environnements acides, chlorés et au sulfure d'hydrogène.
• Acier au carbone : Option rentable pour les environnements peu corrosifs.
• Acier inoxydable duplex et super duplex : Propriétés mécaniques et anticorrosives améliorées pour une utilisation en mer.

Capacités de fabrication de tubes enroulés de TOKO TECH

En tant que de premier plan fabricant de tubes enroulésTOKO TECH fournit des solutions de tuyauterie conçues avec précision et adaptées aux normes industrielles mondiales. L'accent est mis sur R&D et innovationEn outre, l'entreprise veille à ce que chaque produit réponde aux normes internationales de performance et de sécurité.

Avantages principaux

• Fabrication de haute précision : Une technologie avancée de formage et de soudage garantit des tolérances dimensionnelles étroites.
• Résistance supérieure à la corrosion : Les options en alliage de nickel et en acier inoxydable résistent aux environnements difficiles.
• Solutions personnalisées : Diamètres de tubes, épaisseurs de parois et longueurs de bobines adaptés aux besoins du client.
• Assurance qualité : Traçabilité et essais complets de la matière première à la bobine finie.
• Une portée mondiale : Exportation de produits vers les secteurs de la pétrochimie, de l'énergie et de l'électricité dans le monde entier.

Comment choisir la bonne taille d'unité de tube spiralé

Étape 1 : Définir les besoins opérationnels

Évaluer la profondeur, la pression et le type d'application. Les puits profonds nécessitent des unités plus grandes avec des tubes plus résistants.

Étape 2 : Tenir compte de la compatibilité des matériaux

Choisissez des matériaux qui résistent à la corrosion ou aux dommages chimiques en fonction de l'environnement de travail.

Étape 3 : Examen des contraintes de transport et d'installation

Pour les sites offshore ou éloignés, les unités compactes offrent une meilleure mobilité et une plus grande facilité d'installation.

Étape 4 : Évaluer les capacités du fabricant

Sélectionnez un fournisseur tel que TOKO TECH qui offre une assistance technique, une logistique mondiale et des certifications de contrôle de la qualité.

Avantages de l'utilisation des systèmes de tubes enroulés

• Fonctionnement continu : Réduit les temps d'arrêt par rapport aux systèmes de tubes jointifs.
• Efficacité opérationnelle : Des délais de déploiement et de récupération plus rapides.
• Économies de coûts : Minimise la nécessité de recourir à des plates-formes de travail.
• Sécurité renforcée : Déploiement contrôlé sous haute pression.
• Polyvalence : Convient à une large gamme d'applications industrielles et énergétiques.

Tableau récapitulatif : Tailles et applications des unités de tubes enroulés

FAQ

1. Qu'est-ce qui détermine la taille d'une unité de coiled tubing ?

La taille dépend du diamètre du tube, de l'épaisseur de la paroi, de la capacité de l'enrouleur et de la profondeur d'utilisation.

2. Quels sont les matériaux utilisés par TOKO TECH pour les tubes enroulés ?

TOKO TECH fabrique des tubes en acier inoxydable, alliages de nickel, acier duplex, et acier au carbone pour une durabilité supérieure.

3. Quelle peut être la longueur d'une bobine de coiled tubing ?

Les longueurs varient généralement de 5 000 à 15 000 mètres en fonction de la capacité de l'unité.

4. Les systèmes de tubes enroulés sont-ils utilisés en dehors de l'industrie pétrolière ?

Oui, ils sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, les systèmes d'injection de produits chimiques et les centrales énergétiques.

5. TOKO TECH propose-t-elle des solutions de tuyauterie sur mesure ?

Absolument. TOKO TECH est spécialisée dans diamètres, alliages et configurations de bobines sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques d'un projet.

Références

• TOKO TECH Site officiel
• Société des ingénieurs du pétrole
• Normes de l'American Petroleum Institute