Tubo en espiral sin soldadura UNS S31603/EN 1.4404/ASTM A269 TP316L

Toko Seamless Coiled Tubing Shanghai Toko Tech Co., Ltd. es un proveedor profesional de tubos de aleación especial y componentes en China. Los tubos en espiral sin soldadura proporcionados por TOKO TECH se fabrican utilizando tecnologías avanzadas de laminado en caliente y estirado en frío, con alta precisión dimensional, excelente acabado superficial, propiedades mecánicas superiores y excelente resistencia a la corrosión. Estos tubos en espiral son [...]

Tubo en espiral sin soldadura UNS S32750 / EN 1.4410 / ASTM A789/A790 - TOKO TECH

PRODUCT DISPLAY

Tubos en espiral sin soldadura Toko

Shanghai Toko Tech Co., Ltd. es un proveedor profesional de tubos de aleación especial y componentes en China. Los tubos en espiral sin soldadura proporcionados por TOKO TECH se fabrican utilizando tecnologías avanzadas de laminado en caliente y estirado en frío, con alta precisión dimensional, excelente acabado superficial, propiedades mecánicas superiores, y una excelente resistencia a la corrosión. Estos tubos en espiral se suministran en longitudes largas y continuas sin soldaduras, lo que elimina posibles puntos de fuga. Son ideales para aplicaciones críticas que requieren un curvado continuo o un funcionamiento en entornos de alta presión y altamente corrosivos.

Shanghai Toko Tech Co., Ltd. es un proveedor profesional de tubos y componentes de aleaciones especiales de alto rendimiento. Entre sus principales productos, Tubo en espiral sin soldadura 316L destaca por su excepcional resistencia a la corrosión y su rendimiento fiable en aplicaciones exigentes.

Principales características y ventajas.

  • Resistencia superior a la corrosión.El altoMolibdeno(Mo) (normalmente 2-3%) mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras en entornos con iones cloruro, superando a las calidades 304/316 estándar.
  • Excelentes propiedades de fabricación.Presenta buena conformabilidad y soldabilidad, lo que facilita su instalación y fabricación en sistemas complejos.
  • Bajo contenido en carbono (grado L).El contenido de carbono se controla a un máximo de 0,03%, minimizando el riesgo desensibilización(precipitación de carburo de cromo) durante la soldadura, manteniendo así su resistencia a la corrosión en las estructuras soldadas.
  • Sin costuras y longitud continua.La estructura sin juntas garantiza la uniformidad y una mayor integridad de la presión, mientras que la gran longitud en espiral elimina posibles puntos de fuga en las soldaduras y simplifica el trazado alrededor de obstáculos.
  • Acabado superficial de alta calidad.Se fabrican mediante procesos avanzados de estirado en frío y recocido brillante, lo que da como resultado una superficie lisa que minimiza la resistencia a la fricción y reduce la posibilidad de incrustaciones o contaminación.

Especificaciones típicas (personalizables).

  • Material Grade.UNS S31603 / EN 1.4404 / ASTM A269 TP316L
  • Diámetro exterior (D.E.).φ3,18 mm ~ φ4mm(1/8 pulgada ~ 1 pulgada)
  • Espesor de pared (W.T.).0,5 mm ~ 2,0 mm (02inch~0,083inch)
  • Longitud de la bobina.Bobina continua de 90-1000 metrosper (la longitud exacta depende del diámetro exterior y de la anchura)
  • Estándar.ASTMA213, A269, A312. ASME SA213, SA269, SA312. AMS 5507,5647. MIL-T 6736. BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5. DIN 17458
Aceros inoxidables austeníticos
DESIGNACIÓN DE LA ALEACIÓN ESPECIFICACIONES COMUNES
Grado UNS ES ES JIS ASTM ASME AMS MIL-T BS/EN otros
304 S30400 X5CrNi18-10 1.4301 SUS304 A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 5636 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
304L S30403 X2CrNi18-9 1.4307 SUS304L A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
304H S30409 X6CrNi18-10 1.4948 SUS304H A213, A312 SA213, SA312 BS EN 10216-5
316 S31600 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 SUS316 A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 5507, 5647 MIL-T-6736 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
316L S31603 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 SUS316L A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
316Ti S31635 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 SUS316Ti A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 MIL-T-6736 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.4541 SUS321 A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 MIL-T-6736 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
321H S32109 X12CrNiTi18-9 1.4878 BS EN 10216-5
347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.455 SUS347 A213, A269, A312 SA213, SA269, SA312 MIL-T-6736 BS 970 Pt. 4, BS EN 10216-5 DIN 17458
347H S34709 X7CrNiNb18-10 1.4912 BS EN 10216-5

Tabla de referencia de tamaños estándar de tubos en espiral sin soldadura

En esta tabla se enumeran los diámetros exteriores (D.E.) habituales de nuestros tubos en espiral y sus correspondientes espesores de pared estándar, así como las longitudes típicas de una bobina.

Métrica   Imperial   Máximo Longitud de la bobina
O.D.(mm) W.T.(mm) O.D.(pulgada) W.T.(pulgada) Máximo Longitud de la bobina (m)
3.18 0,5 - 0,8 mm 1/8 0.020 – 0.032 1000
4.76 0,5 - 1,0 mm 3/16 0.020 – 0.040 1000
6.35 0,6 - 1,2 mm 1/4 0.024 – 0.048 740
9.53 0,7 - 1,5 mm 3/8 0.028 – 0.060 450
12.70 0,9 - 2,0 mm 1/2 0.035 – 0.080 400
15.88 1,0 - 2,2 mm 5/8 0.040 – 0.088 270
19.05 1,2 - 2,6 mm 3/4 0.048 – 0.102 220
25.40 mm 1,5 - 3,0 mm 1 0.060 – 0.118 170

*Las longitudes indicadas se refieren a las longitudes de los tubos sin soldadura de bobina simple, no a las longitudes totales de los tubos soldados. 

*El material es TP316/316L. Las longitudes finales para los diferentes materiales estarán sujetas a las cotizaciones oficiales.

*Los grosores y longitudes de pared disponibles pueden variar en función del material y del proceso de fabricación.

Proceso de fabricación & Destructivo

Los tubos en espiral sin soldadura Toko TECH se fabrican mediante extrusión en caliente avanzada combinada con técnicas de trabajo en frío, lo que garantiza la uniformidad del producto y un alto rendimiento. El flujo principal del proceso se muestra en el siguiente gráfico:

Tubo en espiral sin soldadura UNS S31603/EN 1.4404/ASTM A269 TP316L - TOKO TECH

  • Prueba hidrostática: una prueba no destructiva (NDT) de resistencia y fugas. La prueba consiste en llenar el tubo con

agua desionizada hasta que alcance una presión de retención especificada. A continuación, se observa el tubo en busca de fugas y pérdidas de presión.

  • Pruebas Splitflow: un ensayo no destructivo (END) utilizado en tubos de pequeño diámetro para garantizar que el interior está libre

de obstrucciones y la superficie está libre de fugas. La prueba consiste en mantener un tubo bajo el agua y hacer fluir nitrógeno

a través del tubo.

  • Pruebas de corrientes de Foucault: El ensayo por corrientes de Foucault (ECT) es una de las muchas pruebas electromagnéticas no destructivas (NDE)

métodos. La TEC utiliza la inducción electromagnética para detectar y caracterizar defectos superficiales y subsuperficiales.

en tuberías.

  • Rugosidad superficial:suavidad de la superficie del diámetro exterior o interior del tubo. Las mediciones se realizan con un Surfómetro

verificados según normas de rugosidad certificadas.

  • Análisis dimensional: una medición del diámetro exterior, el diámetro interior y/o el espesor de la pared del tubo utilizando una variedad de

micrómetros calibrados y clavijas calibradoras.

  • Diámetro hidráulico: Medida de la sección transversal del flujo de fluido a través del diámetro interior del tubo. Hidráulico

El diámetro se obtiene mediante una prueba de flujo a contrapresión.

  • Identificación positiva del material (IMP): el análisis de una muestra metálica para identificar el grado del material. Se ac

de la composición % de sus elementos constituyentes y comparándola con una base de datos de elementos conocidos.

aleaciones. Los métodos típicos de PMI incluyen la fluorescencia de rayos X (XRF).

  • Límite elástico: la tensión a la que se produce una cantidad específica de deformación plástica, normalmente 0,2

por ciento de la longitud sin tensión.

  • Resistencia a la tracción: medida de la fuerza necesaria para tirar de algo hasta el punto en que se rompe. La tracción

La resistencia a la tracción de un material es la cantidad máxima de esfuerzo de tracción que puede soportar antes de fallar.

  • Elongación: Una medida de la ductilidad; la cantidad de deformación que un material puede experimentar antes de fallar.

en ensayos de tracción.

  • Granulometría:una medida de la densidad de cristales metálicos con la misma configuración dentro de la microestructura de

un material. El tamaño del grano sirve como indicador del temple dentro de una muestra de material.

  • Dureza Rockwell:escala de dureza basada en la dureza de indentación de un material. El ensayo Rockwell determina

la dureza midiendo la profundidad de penetración de un penetrador bajo una gran carga en comparación con la penetra

tión realizada por una precarga.

Aplicaciones primarias.

Este tubo es ideal para servicios críticos en diversos sectores, entre ellos:

  • Procesado químico y petroquímico.Líneas de transferencia para medios corrosivos, líneas de instrumentos, líneas de muestras.
  • Petróleo y gas.Líneas de inyección de productos químicos (por ejemplo, metanol, inhibidores), líneas de control hidráulico, tubos de instrumentos en plataformas marinas.
  • Industria farmacéutica y alimentaria.Líneas de transferencia de fluidos de gran pureza en las que la limpieza y la resistencia a la corrosión son primordiales.
  • Marina y construcción naval.Sistemas expuestos a entornos de agua salada.
  • Industrial general.Intercambiadores de calor, manómetros y otros equipos que requieren tubos fiables resistentes a la corrosión.

¿Por qué elegir los tubos en espiral 316L de TOKO TECH?

TOKO TECH garantiza la calidad del producto mediante un estricto control desde la selección del material hasta el envasado final, que a menudo incluye100% Prueba de corrientes de Foucault (ET)ypruebas hidrostáticas/neumáticas. Las bobinas suelen estar protegidas porEmbalaje VCI (inhibidor de la corrosión por vapor)osellado al vacíopara evitar la corrosión durante el transporte y el almacenamiento.

En resumen, la tubería flexible sin soldadura 316L de TOKO TECH ofrece una sólida combinación deexcelente resistencia a la corrosión, flexibilidad de diseño gracias a su forma en espiral y rendimiento fiablelo que la convierte en una opción fiable para los ingenieros que diseñan sistemas para condiciones de funcionamiento difíciles.

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