Barra de aleación de níquel 718

Superaleación de alta resistencia al calor para entornos extremos

​Product Overview

El material en barra Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo reforzada mediante endurecimiento por envejecimiento, que ofrece una excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta700°C (1292°F). Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, de petróleo y gas, energía nuclear y aplicaciones industriales de alta gama, este material cumple conASTM B637, ​AMS 5662/5663y otras normas internacionales. Es la primera elección para álabes de turbinas, componentes de motores de cohetes y herramientas de perforación en aguas profundas.

​Product Specifications

1. ​Material y procesamiento

• Composición: Níquel (Ni 50-55%), Cromo (Cr 17-21%), Hierro (Fe balance), Niobio (Nb 4,75-5,5%)
• Normas: ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, DIN 17752
• Tratamiento térmico: Recocido por disolución o endurecido por envejecimiento
  2. ​Dimensiones y formas
• Gama de diámetros: Φ5mm a Φ300mm (tamaños personalizados disponibles).
• Acabado superficial: Torneado, pulido, laminado en caliente (negro)
• Longitud: Cortado a medida (1m-6m) o aleatorio
  3. ​Propiedades mecánicas
• Resistencia a la tracción: ≥1275 MPa (endurecido por envejecimiento)
• Límite elástico: ≥1035 MPa
• Elongación: ≥12%
• Dureza: ≥35 HRC

​Key Advantages

✅ ​Rendimiento a altas temperaturas: Resistencia superior a la oxidación y a la fluencia a 700°C.
✅ ​Resistencia a la corrosión: Resistente al H2S, CO2, cloruros y ambientes ácidos (certificado NACE MR0175).
✅ ​Maquinabilidad: Excelente forjabilidad y soldabilidad, ideal para mecanizado de precisión CNC.
✅ ​Vida útil prolongada: Vida útil entre 3 y 5 veces superior a la de las aleaciones estándar gracias a la resistencia a la fatiga y al desgaste.

​Applications

• ​Aeroespacial: Discos de turbina de motores a reacción, cámaras de combustión, propulsores de cohetes
• ​Oil & Gas: Herramientas de fondo de pozo, vástagos de válvulas para aguas profundas, ejes de bombas de GNL
• ​Generación de energía: Palas de turbinas de gas, fijaciones de reactores nucleares
• ​Automoción: Piezas de motor de competición de alto rendimiento, turbocompresores
• ​Chemical Processing: Ejes agitadores para reactores ácidos, bridas de alta temperaturaSuperaleación de alta resistencia al calor para entornos extremos

  ​Product Overview

  El material en barra Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo reforzada mediante endurecimiento por envejecimiento, que ofrece una excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta700°C (1292°F). Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, de petróleo y gas, energía nuclear y aplicaciones industriales de alta gama, este material cumple conASTM B637, ​AMS 5662/5663y otras normas internacionales. Es la primera elección para álabes de turbinas, componentes de motores de cohetes y herramientas de perforación en aguas profundas.

  ​Product Specifications

  1. ​Material y procesamiento
  • Composición: Níquel (Ni 50-55%), Cromo (Cr 17-21%), Hierro (Fe balance), Niobio (Nb 4,75-5,5%)
  • Normas: ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, DIN 17752
  • Tratamiento térmico: Recocido por disolución o endurecido por envejecimiento
    2. ​Dimensiones y formas
  • Gama de diámetros: Φ5mm a Φ300mm (tamaños personalizados disponibles).
  • Acabado superficial: Torneado, pulido, laminado en caliente (negro)
  • Longitud: Cortado a medida (1m-6m) o aleatorio
    3. ​Propiedades mecánicas
  • Resistencia a la tracción: ≥1275 MPa (endurecido por envejecimiento)
  • Límite elástico: ≥1035 MPa
  • Elongación: ≥12%
  • Dureza: ≥35 HRC

  ​Key Advantages

  ✅ ​Rendimiento a altas temperaturas: Resistencia superior a la oxidación y a la fluencia a 700°C.
  ✅ ​Resistencia a la corrosión: Resistente al H2S, CO2, cloruros y ambientes ácidos (certificado NACE MR0175).
  ✅ ​Maquinabilidad: Excelente forjabilidad y soldabilidad, ideal para mecanizado de precisión CNC.
  ✅ ​Vida útil prolongada: Vida útil entre 3 y 5 veces superior a la de las aleaciones estándar gracias a la resistencia a la fatiga y al desgaste.

  ​Applications

  • ​Aeroespacial: Discos de turbina de motores a reacción, cámaras de combustión, propulsores de cohetes
  • ​Oil & Gas: Herramientas de fondo de pozo, vástagos de válvulas para aguas profundas, ejes de bombas de GNL
  • ​Generación de energía: Palas de turbinas de gas, fijaciones de reactores nucleares
  • ​Automoción: Piezas de motor de competición de alto rendimiento, turbocompresores
  • ​Chemical Processing: Ejes agitadores para reactores ácidos, bridas de alta temperatura