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Composición, precios, ventajas e inconvenientes y principales aplicaciones de los aceros dúplex, los aceros inoxidables y las aleaciones de níquel.

Grados y composiciones químicas comunes

 

Las aleaciones resistentes a la corrosión más utilizadas en los mercados chino y sudamericano (como Brasil y Chile) incluyen principalmente: aceros inoxidables dúplex (Duplex, normalmente 2205/S32205 y 2507/S32750), aceros inoxidables austeníticos (Stainless, normalmente 304 y 316L) y aleaciones a base de níquel (como Inconel 625/UNS N06625 e Incoloy 825/UNS N08825). Las principales composiciones elementales de cada grado son las siguientes:

Grado Tipo Principales elementos de aleación (wt%) y contenido de otros elementos (en su caso) Referencia
2205 (S32205) Acero inoxidable dúplex Cr 22,0-23,0, Ni 4,5-6,5, Mo 3,0-3,5, N 0,14-0,20
(El resto es Fe, y otros elementos ≤ 2%)
finesz.com
2507 (S32750) Acero superdúplex Cr 24,0-26,0, Ni 6,0-8,0, Mo 3,0-5,0, N 0,24-0,32
(El resto es Fe, y otros elementos ≤ 2%)
blog.csdn.net
304 (06Cr19Ni10) Acero inoxidable austenítico Cr ~17,5-19,5, Ni ~8,0-10,5
(Fe como matriz, C ≤ 0,08%)
sohu.com
316L (06Cr17Ni12Mo2) Acero inoxidable austenítico Cr 16,0-18,0, Ni 10,0-14,0, Mo 2,00-3,00
(Bajo - carbono ≤ 0,03%)
sohu.com
Inconel 625 (N06625) Aleación a base de níquel Ni 58,0 (min), Cr 20,0-23,0, Mo 8,0-10,0, Nb + Ta 3,15-4,15, Fe ≤ 5,0
(Co ≤ 1,0%, Cu, Mn, Si cada uno ≤ 0,5%)
es.wikipedia.org
Incoloy 825 (N08825) Aleación a base de níquel Ni 38,0-46,0, Cr 19,5-23,5, Mo 2,5-3,5, Cu 1,5-3,0, Ti 0,6-1,2; el resto es aproximadamente 22% Fe mwalloys.com

Precios de mercado (3T 2025)

  • Acero dúplex 2205: El precio de mercado en China es de unos 24.000-26.500 yuanes/tonelada (unos 24-27 yuanes/kg). No existe una cotización pública en el mercado sudamericano, pero puede referirse al precio general de los aceros resistentes a la corrosión, que puede situarse en varios miles de dólares estadounidenses/tonelada.
  • Acero superdúplex 2507: El precio en China es significativamente superior al de 2205, superando generalmente los 30.000 yuanes/tonelada, y el precio específico se ve afectado por la capacidad de producción y las especificaciones. No hay datos públicos en el mercado sudamericano.
  • Acero inoxidable 304: El precio de las chapas laminadas en frío en China es de unos 13.000-15.000 yenes/tonelada, y el de las chapas laminadas en caliente se sitúa en un nivel similar. El precio de las bobinas laminadas en bruto en los mercados sudamericanos (como Brasil y Chile) es de unos US$2.343/tonelada (equivalente a unos ¥16.000/tonelada).
  • Acero inoxidable 316L: El precio de las chapas laminadas en caliente en China es de unos 24.800-28.000 yenes/tonelada. Hay relativamente pocos datos en el mercado sudamericano. Se puede deducir que el precio es superior al del 304, en torno a los US$2.500-3.000/tonelada (la estructura de costes es similar, y las fluctuaciones monetarias tienen un gran impacto).
  • Inconel 625: A nivel mundial, en el primer trimestre de 2025, el precio de los perfiles y las chapas es de 51.000-56.000 dólares por metro cuadrado.ten(≈¥370,000-410,000/ton).La situación de los mercados locales en China suele ser similar,en torno a¥350-410yuan/kg.El precio de importación en Sudamérica debe ajustarse al precio internacional(sobre EE.UU.50-60/kg).
  • Incoloy 825: La cotización FOB habitual en China es de aproximadamente $18-45 US/kg (es decir, ¥126-315 yuanes/kg, o ¥126.000-315.000/tonelada). Los precios medios de las barras, placas y tubos de pequeño diámetro dentro de esta gama son diferentes. El mercado sudamericano puede referirse a precios similares en dólares estadounidenses.
  • Ventajas y desventajas del rendimiento
  • Acero dúplex 2205: Tiene una alta resistencia y una excelente tenacidad. La resistencia típica a la tracción σb ≈ 655 MPa y el límite elástico σ0,2 ≈ 450 MPa. Combina las ventajas de las estructuras austenítica y ferrítica y presenta una gran resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (especialmente en medios clorados) y a la corrosión por picaduras. Sin embargo, se endurece rápidamente por deformación, es difícil de conformar en frío y es más quebradizo y duro que los aceros austeníticos. Durante la soldadura es necesario un estricto control de la temperatura y la deformación, así como un posterior recocido por disolución.
  • 2507 Acero superdúplex: Tiene un mayor contenido de elementos de aleación, por lo que tiene mejor resistencia y resistencia a la corrosión que el 2205 (pero su tenacidad es ligeramente inferior a altas temperaturas). Presenta una resistencia extremadamente fuerte a la corrosión por cloruros, a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, así como una elevada conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación térmica, con una excelente resistencia a la corrosión intergranular. Sin embargo, tiene un alto contenido de níquel, molibdeno y cromo, lo que se traduce en un coste elevado. Su tenacidad disminuye tras un uso prolongado a altas temperaturas (> 570°C) y es más difícil de procesar y soldar.
  • Acero inoxidable 304: Tiene una estructura austenítica, buena plasticidad y soldabilidad, y es fácil de procesar y conformar. Presenta una buena resistencia a la corrosión en condiciones generales de trabajo (en medios oxidantes). Sin embargo, su resistencia a la corrosión localizada es general, y es propenso a la corrosión por picaduras en ambientes clorados y no es adecuado para medios con altas concentraciones de iones cloruro. Sus propiedades mecánicas son moderadas (σb ≈ 520 MPa, con alta plasticidad), pero su resistencia es inferior a la de los aceros dúplex. Su resistencia a altas temperaturas es mejor que la de los aceros al carbono ordinarios, pero no tan buena como la de los aceros resistentes al calor con alto contenido en cromo.
  • Acero inoxidable 316L: En comparación con 304, contiene 2-3% Mo, que puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión por picaduras de cloruro / corrosión por picaduras - grietas. Tiene una excelente resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) y una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. El bajo contenido de carbono (≤ 0,03%) evita la sensibilización tras la soldadura. Sin embargo, su precio es superior al del 304 y su dureza de procesamiento es ligeramente superior. Sigue siendo necesario tener precaución con algunos ácidos extremos (como el ácido nítrico concentrado).
  • Inconel 625: Se trata de una aleación de níquel, cromo y molibdeno para altas temperaturas, de gran resistencia, plasticidad y tenacidad. No tiene endurecimiento por precipitación y tiene un nivel de resistencia de σb > 800-1000 MPa a temperatura ambiente (después del tratamiento de solución). Tiene una resistencia a la corrosión extremadamente excelente y puede resistir la oxidación, la carburación y diversas corrosiones de los medios a casi todas las temperaturas (tiene un rendimiento muy bueno en la resistencia a la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión por picaduras y grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión). Puede resistir la corrosión de diversos ácidos, como el ácido nítrico, el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido clorhídrico, y presenta resistencia a la fatiga por corrosión en entornos con agua de mar. Tiene buena soldabilidad y puede utilizarse en estructuras de paredes gruesas o finas. Sin embargo, es caro, tiene una densidad elevada, un coeficiente de dilatación térmica superior al del acero y poca maquinabilidad. Requiere herramientas y procesos especiales.
  • Incoloy 825: Es una aleación a base de níquel - hierro - cromo. Con un alto contenido de Ni (alrededor de 38-46%), y la adición de Mo, Cu, Ti y otros elementos, tiene una excelente resistencia a la corrosión tanto a medios oxidantes como reductores. Es especialmente resistente a la corrosión de ácidos fuertes, como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico, y no es propenso al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes clorados. Su estructura austenítica es estable y no se sensibiliza tras la soldadura. Su resistencia mecánica es moderada (muy inferior a la del Inconel 625) y se utiliza principalmente en la industria química con elevados requisitos de resistencia a la corrosión. Sin embargo, tiene un coste elevado, una procesabilidad general (es quebradizo y difícil de cortar) y una resistencia térmica inferior a la de las aleaciones de alta temperatura. No se utiliza para piezas estructurales de alta temperatura.
  • Campos de aplicación típicos
  • Acero inoxidable dúplex 2205: Se utiliza ampliamente en ocasiones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión por cloruros, como tuberías de petróleo y gas natural, equipos químicos e intercambiadores de calor. También se utiliza en plataformas marinas, componentes de compresores, equipos de desalinización de agua de mar y sistemas de tratamiento de aguas residuales.
  • 2507 Acero superdúplex: Se utiliza en recipientes a presión, reactores, intercambiadores de calor y tuberías submarinas en procesos químicos (con medios con alto contenido en iones cloruro), petroquímicos y proyectos de extracción de petróleo en aguas profundas. Su excelente resistencia a la corrosión por cloruros y su gran solidez lo hacen adecuado para entornos difíciles.
  • Acero inoxidable austenítico 304: Es el más utilizado y es adecuado para ocasiones generales como productos químicos, alimentos, equipos médicos y decoraciones domésticas. Se utiliza habitualmente en utensilios de cocina, decoraciones de edificios, equipos de procesamiento de alimentos, contenedores de productos químicos en general y tuberías de calidad alimentaria. Presenta una elevada relación coste-rendimiento en entornos de baja corrosión.
  • Acero inoxidable austenítico 316L: Debido a su buena resistencia al agua de mar y a los ácidos fuertes, se utiliza a menudo en productos químicos (decapado ácido, medios de ácido clorhídrico), equipos marinos, productos farmacéuticos y dispositivos médicos. Las aplicaciones típicas incluyen sistemas de refrigeración por agua de mar, equipos farmacéuticos, interiores de hospitales, componentes de plantas químicas y tuberías de intercambiadores de calor en centrales térmicas y nucleares.
  • Inconel 625 Aleación a base de níquel: Gracias a su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, se utiliza en la industria aeroespacial (álabes de turbinas, cámaras de combustión, tubos de escape, etc.), dispositivos de reacción química, componentes de turbinas de gas, ingeniería naval (hélices de barcos, comunicaciones submarinas, revestimientos de cables), componentes de reactores nucleares y contenedores de alta presión en la industria petroquímica.
  • Aleación de base níquel Incoloy 825: Se utiliza ampliamente en tuberías, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor de las industrias química y petroquímica en entornos de ácidos fuertes como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido clorhídrico. También se utiliza en equipos de líneas de decapado de ácido laminado en caliente, cuerpos de bombas de solución de cloruro, torres de desulfuración de gas y dispositivos de producción de procesamiento químico. También se utiliza en el sistema de recocido de centrales nucleares, válvulas de agua de mar y equipos de entorno marino.

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