TOKO TECH ist eine professioneller Hersteller von Präzisions gewickelte Wärmetauscherrohre und ein weltweiter Anbieter von Hochleistungs-Rohrleitungssystemen aus Metall. Mit Sitz in Shanghai, China, und hochmodernen Produktionsanlagen im Yangtze-Flussdelta istOKO TECH spezialisiert auf Rohre aus Nickellegierung, nahtlose Rohre, gewickelte Rohreund Beschläge aus rostfreiem Stahl für anspruchsvolle Branchen wie Petrochemie, Energieerzeugung, Schiffbau, Pharmazie und Umwelttechnik.

Inhaltsübersicht

• Einführung in Coiled Tubing
• Was ist eine Coiled Tubing Unit (CTU)?
• Hauptkomponenten einer Coiled Tubing Einheit
• Größen von Wickelrohren erklärt
• Anwendungen von Coiled Tubing Systemen
• Materialauswahl für gewickelte Schläuche
• TOKO TECH's Fertigungsmöglichkeiten für gewickelte Rohre
• Wie man die richtige Größe für Coiled Tubing-Einheiten auswählt
• Vorteile der Verwendung von Coiled Tubing Systemen
• Zusammenfassende Tabelle: Größen und Anwendungen von Coiled Tubing-Einheiten
• FAQs
• Referenzen

Einführung in Coiled Tubing

Gewickelte Rohre ist ein auf eine Spule aufgewickeltes Endlosrohr aus Stahl oder einer Legierung, das in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Industrie für eine Vielzahl von Anwendungen wie z. B. Bohrlochförderung, Chemikalieneinspritzung und Druckregelung eingesetzt wird. Im Gegensatz zu konventionellen Verbindungsrohren bieten Coiled Tubes den Vorteil eines kontinuierlichen Einsatzes, wodurch Ausfallzeiten und Betriebsrisiken minimiert werden.

Mit der fortschreitenden Technologie wird die Größe und Leistung von Coiled-Tubing-Einheiten sind immer vielfältiger geworden, um unterschiedlichen Feldbedingungen, Einsatztiefen und Durchflussanforderungen gerecht zu werden. Das Verständnis für die verschiedenen Größen von Coiled Tubing-Einheiten ist unverzichtbar für Ingenieure und Projektmanager, die mit der Planung von Energie-, Chemie- und Industriesystemen befasst sind.

Was ist eine Coiled Tubing Unit (CTU)?

A Coiled Tubing Unit (CTU) ist ein mobiles System zum Ein- und Ausbringen von Coiled Tubing in und aus Bohrlöchern oder Prozesssystemen ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs. Es besteht in der Regel aus einer Haspel, die den Schlauch aufnimmt, einem Injektionskopf und einer Kontrollkabine für die Überwachung und Bedienung.

Funktionen einer Coiled Tubing Einheit

• Bohrlochreinigung und -wartung
• Ansäuerung und Stimulation
• Zementierung und Perforation
• Flüssigkeits- und Gaseinspritzung
• Wartung von Rohrleitungen und Wärmetauschern

Hauptkomponenten einer Coiled Tubing Einheit

Jede Coiled-Tubing-Einheit besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten:

• Haspel für gewickelte Schläuche: Speichert und transportiert die Schläuche auf oder von der Spule.
• Injektorkopf: Führt die Rohre mit Hilfe von Hydraulikrollen in das Bohrloch oder das Prozesssystem ein.
• Kabine kontrollieren: Überwacht Echtzeitdaten, einschließlich Schlauchtiefe, Druck und Durchflussrate.
• Kraftpaket: Versorgt den Injektor und die Haspel mit hydraulischer und pneumatischer Energie.
• Druckkontrollgeräte (PCE): Hält einen sicheren Betriebsdruck aufrecht, um Blowouts zu verhindern.

Größen von Wickelrohren erklärt

Die Größen der Coiled-Tubing-Einheiten variieren je nach Rohrdurchmesser, Haspelkapazität und Betriebstiefe. Die Größe einer Coiled-Tubing-Einheit bestimmt seinen Leistungsbereich, sein Gewicht und seine Mobilität. Nachstehend finden Sie die gängigsten Durchmesser und Konfigurationen von Coiled Tubes, die in modernen Industrie- und Energieanwendungen eingesetzt werden.

Gängige Wickelrohrgrößen (Außendurchmesser)

• 1,0 Zoll (25,4 mm)
• 1,25 Zoll (31,8 mm)
• 1,50 Zoll (38,1 mm)
• 1,75 Zoll (44,5 mm)
• 2,00 Zoll (50,8 mm)
• 2,375 Zoll (60,3 mm)

Diese Größen werden in der Regel je nach Anwendungsanforderungen wie Durchflussmenge, Betriebsdruck und Bohrlochdurchmesser verwendet.

Typische Größenklassifizierungen von Einheiten

• Kleine Einheiten: Geringes Gewicht und geeignet für flache Eingriffe und kleinere Bohrlöcher. Haspelkapazität bis zu 5.000 Meter.
• Mittlere Einheiten: Standardausführung für die meisten Bohrungen, mit Rohrlängen bis zu 10.000 Metern.
• Große Einheiten: Konzipiert für tiefe Bohrlöcher und schwere Einsätze, die Rohrlängen von über 15.000 Metern unterstützen können.

Faktoren, die die Auswahl der Einheitengröße beeinflussen

• Tiefe des Brunnens und Betriebsdruck
• Dichte der Flüssigkeit und Art (Öl, Gas oder Wasser)
• Einschränkungen beim Transport für die Mobilität vor Ort
• Materialstärke und Ermüdungsfestigkeit von Rohren

Anwendungen von Coiled Tubing Systemen

Coiled Tubing-Systeme sind aufgrund ihrer Flexibilität und ihrer Hochdruckfähigkeit ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher Industrie- und Energieprozesse. Einige wichtige Anwendungen sind:

• Intervention bei Öl- und Gasbohrungen: Wird für Reinigungsarbeiten, Säuren und Stickstoffabsaugungen verwendet.
• Wärmetauscher: Zur präzisen Regelung von Temperatur und Druck in der Prozessindustrie.
• Instandhaltung von Pipelines: Interne Reinigung und Entkalkung.
• Chemische Injektion: Kontinuierliche Einspritzsysteme in Raffinerien und Offshore-Plattformen.

Materialauswahl für gewickelte Schläuche

Die Leistung und Langlebigkeit von Coiled Tubing hängt maßgeblich vom verwendeten Material ab. TOKO TECH hat sich auf die Herstellung von Hochleistungsrohren aus Materialien spezialisiert, die für Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Ermüdung und extreme Temperaturen optimiert sind.

Gängige Materialien für gewickelte Schläuche

• Rostfreier Stahl: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.
• Nickellegierungen: Hohe Beständigkeit gegen Säure, Chlorid und Schwefelwasserstoff.
• Kohlenstoffstahl: Kostengünstige Option für korrosionsarme Umgebungen.
• Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl: Verbesserte mechanische und antikorrosive Eigenschaften für den Offshore-Einsatz.

TOKO TECH's Fertigungsmöglichkeiten für gewickelte Rohre

Als führend Hersteller von gewickelten RohrenTOKO TECH bietet präzisionsgefertigte Rohrlösungen, die auf globale Industriestandards zugeschnitten sind. Mit Schwerpunkt auf F&E und InnovationDas Unternehmen stellt sicher, dass jedes Produkt die internationalen Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllt.

Wesentliche Vorteile

• Hochpräzise Fertigung: Die fortschrittliche Umform- und Schweißtechnik gewährleistet enge Maßtoleranzen.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Optionen aus Nickellegierungen und Edelstahl widerstehen rauen Umgebungen.
• Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Rohrdurchmesser, Wandstärken und Spulenlängen auf der Grundlage der Kundenanforderungen.
• Qualitätssicherung: Vollständige Rückverfolgbarkeit und Prüfung vom Rohmaterial bis zum fertigen Coil.
• Globale Reichweite: Export von Produkten für die Petrochemie, den Energie- und den Stromsektor weltweit.

Wie man die richtige Größe für Coiled Tubing-Einheiten auswählt

Schritt 1: Definition der betrieblichen Anforderungen

Beurteilen Sie die Tiefe, den Druck und die Art der Anwendung. Tiefe Bohrlöcher erfordern größere Einheiten mit höherfesten Schläuchen.

Schritt 2: Materialkompatibilität berücksichtigen

Wählen Sie Materialien, die je nach Arbeitsumgebung korrosionsbeständig oder chemisch resistent sind.

Schritt 3: Überprüfung der Transport- und Installationsbeschränkungen

Für Offshore- oder abgelegene Standorte bieten kompakte Einheiten mehr Mobilität und eine einfachere Installation.

Schritt 4: Bewertung der Herstellerkapazitäten

Wählen Sie einen Anbieter wie TOKO TECH die technische Unterstützung, globale Logistik und Qualitätskontrollzertifizierungen bietet.

Vorteile der Verwendung von Coiled Tubing Systemen

• Kontinuierlicher Betrieb: Verringert die Ausfallzeiten im Vergleich zu gefügten Rohrsystemen.
• Operative Effizienz: Kürzere Bereitstellungs- und Abrufzeiten.
• Kosteneinsparungen: Minimiert den Bedarf an Workover-Anlagen.
• Erhöhte Sicherheit: Kontrollierter Einsatz unter hohem Druck.
• Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Industrie- und Energieanwendungen.

Zusammenfassende Tabelle: Größen und Anwendungen von Coiled Tubing-Einheiten

FAQs

1. Was bestimmt die Größe einer Coiled-Tubing-Einheit?

Die Größe hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der Trommelkapazität und der Einsatztiefe ab.

2. Welche Materialien verwendet TOKO TECH für Coiled Tubing?

TOKO TECH fertigt Schläuche aus Rostfreier Stahl, Nickellegierungen, Duplexstahl, und Kohlenstoffstahl für überragende Haltbarkeit.

3. Wie lang kann eine Spule für gewickelte Rohre sein?

Die Längen reichen in der Regel von 5.000 bis 15.000 Meter je nach Kapazität des Geräts.

4. Werden Coiled-Tubing-Systeme auch außerhalb der Ölindustrie eingesetzt?

Ja, sie werden verwendet in Wärmetauscher, chemische Einspritzsysteme und Energieanlagen.

5. Bietet TOKO TECH kundenspezifische Lösungen für Schläuche an?

Unbedingt. TOKO TECH ist spezialisiert auf kundenspezifische Durchmesser, Legierungen und Spulenkonfigurationen um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

Referenzen

• TOKO TECH Offizielle Website
• Gesellschaft der Erdölingenieure
• American Petroleum Institute Normen